C32 · Icke-järnmetallurgi
Rostfria stålplattor för metall- och valsningsindustri: 904L/2205-val och 3 artikel listor
Inom metall- och valsningsindustrin har vi organiserat tre rostfria ståldelar: vanligt förekommande 904L / 2205 / 254SMO med tjocklek från 2–50 mm.
3 delar och materiallista
| Del / Komponent | Rekommenderad kvalitet | Specifikationer / Tjocklek | Yta | Huvudsakliga felmekanismer | Referensstandarder |
|---|---|---|---|---|---|
| Våt höglutlakningstankar/ rörledningar/ ventiler | 904L/254SMO/2205 | Kassett 3-12mm; Rörledning 2-8mm | 2B/Syrarengöring | H₂SO₄ 100g/L +95℃+Cl⁻≤50ppm+redox 350mV → Jämn korrosion + Gropfrätning; 316L misslyckas snabbt under dessa förhållanden (Fall: Kassett 904L klarar sig, men rörledningar/ventiler av 316 misslyckas inom cirka 3 veckor) | ASTM A240；GB/T 3280 |
| Elektrolytiska/elektrodoppositionstankar Foder/ Elektroder | 316L/2205/904L | 2–8mm | 2B/Syrarengöring | Surt elektrolyt + Ström + Cl⁻ → Gropfrätning / Spaltkorrosion | ASTM A240; YS/T Raffineringsutrustningsstandarder |
| Metalliska smältdeglar / Ugnsfoder | 310S / Värmebeständiga gjutgods | 10–50 mm | Gjutna ytor / Bearbetade ytor | Hög temperatur + smält metallerosion + termisk utmattning | GB/T 8492; GB/T 3280 |
Denna tabell visarStandardkonfigurationerAnge material baserat på användningsförhållanden.
Materialöverväganden
- De vanligaste kvaliteterna i denna bransch är 904L (2), 2205 (2) och 254SMO (1) —— parenteserna anger antalet påverkade områden, användbart för offertering och materialbeställning.
- Kloridjoner och salt är de vanligaste orsakerna till korrosion (gropfrätning, spaltkorrosion) (2/3 träffar).
- Minsta tjocklek 2–50 mm: Tunnplåt är mestadels formade delar (med hänsyn till böjmässig återfjädring och djupdragningssprickor), tjockplåt är mestadels svetsade konstruktioner (med hänsyn till värmetillförsel och sensibilisering).
Vanliga frågor
Vilket rostfritt stål används mest i aluminium- och kopparvalsningsindustrin?
Sammanräknat över dessa tre områden var den vanligaste delen 904L (2 förekomster), 2205 (2 förekomster) och 254SMO (1 förekomst). Specifikt för en viss komponent beror det fortfarande på mediet och temperaturen, till exempel bör rostfria bänkskivor som kommer i kontakt med saltvatten bytas från 304 till 316L.
Vilken del är svagast?
Baserat på felbeskrivningen är det typiska "WetCupola Furnace/Pipe/Valves": H₂SO₄ 100 g/L + 95 ℃ + Cl⁻ ≤ 50 ppm + redox 350 mV → jämn korrosion + gropfrätning; 316L misslyckas snabbt under detta förhållande (fall: kärl 904L godkänt, rör/ventil felaktigt använt 316, läckte inom cirka 3 veckor); rekommenderade kvaliteter 904L/254SMO/2205, tjockleksområde 3–12 mm för kärl; 2–8 mm för rör. Detta förhållande tyder på att mediets koncentration, temperatur och rengöringsmetod bör anges i designfasen.
Vilken tjocklek behöver jag?
Tjockleken varierar från 2–50 mm., Överväg formning och ytkvalitet för tunna plåtar., Svetsning och strukturell hållfasthet för tjocka plåtar., Värdena kan variera beroende på ritningar eller förhållanden., Kontrollera igen med dina ritningar eller förhållanden.
Relaterade material och angränsande branscher
Applications3