C26 · Kemisk industri
Rostfria stålplåtar för tillverkning av kemiska råvaror och kemiska produkter: 316L/904L-val och 10 dellistor
Inom tillverkning av kemiska råvaror och kemiska produkter har vi sammanställt 10 delar i rostfritt stål: vanligt förekommande 316L / 904L / 2205, med tjocklek från 0,4–200 mm.
Lista över tio delar och materialrekommendationer
| Del / Komponent | Rekommenderad kvalitet | Specifikation / Tjocklek | Yta | Felmoder | Referensstandarder |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktor, mantel/ändlock, reagerande | 316L/317L/904L/2205 | 6–50 mm | 2B/syratvätt/laminate | Korrosion + interkristallin korrosion + spänningskorrosion | NB/T 47008/47010; GB/T 3280; ASTM A240 |
| Innerfoder, filmbeläggning | 904L/AL-6XN/254SMO | Beläggning 2–6 mm | 2B/syratvätt | Basstålet havererar snabbt efter att kolstål penetrerar filmen | NB/T 47002; ASTM A240 |
| Blandaraxel/blandarblad | 316L/2205 | Axeldiameter 30–200 mm | Yta/2B | Vridmoment+Korrosionsutmattning+Nötning | GB/T 1220；GB/T 3280 |
| Rör för skalplattvärmeväxlare | 316L/317L/904L/2507 | Rör φ10–50mm; Väggtjocklek 0,5–2,0mm | Laminat/Askutsköljning/Glasyr | Gropfrätning: Vanligt 316L kan brista inom ett halvår i kloridhaltigt kemiskt kylvatten; 2507-platta + 904L-rörbunt ger mycket låg korrosionshastighet efter 18 månader | GB/T 151；ASTM A240/A249；GB/T 4334 |
| Värmeväxlarens skal | 316L/2507/904L | 20-150mm tjock | Ytbeläggning/Syratvätt | Korrosion och frettingkorrosion mellan platta och rör | NB/T 47008；ASTM A240 |
| Plattor för plattvärmeväxlare | 304/316L | 0,4–1,0mm | 2B/Mönstrad | Punktfrätning, frettingkorrosion och åldring av tätningspackning | GB/T 3280；NB/T 47004 |
| Rördelar, böjar, strypdon | 304L/316L/321/317L/310S | DN15–DN1200；Sch5S–160 | Betsning/2B | Kraftig korrosion, svetsinterkristallin korrosion, högtemperaturoxidation | GB/T 12771；GB/T 14976；ASTM A312 |
| Lagringstankar, tankkroppar | 304L/316L/904L | 4–30mm | Betsning/2B | Måttlig korrosion + bottenavlagringar i tank | NB/T 47003.1；GB/T 3280 |
| Gropfrätningsventiler (kropp/kranstam/krankula) | CF8/CF8M/316/2205/2507 | DN15–DN600 | Gjutna ytor/Slipade ytor/Dielektrisk finish | Ventilsäten Erosion + Ventilspindel SCC + Spaltkorrosion | GB/T 12224; API 6D; ASTM A351/A995 |
| Flänsar/Skruvar | 304/316/A2-70/A4-70/Dubbelfasstål | DN15–DN600; M8–M36 | Passivering | Elektrokemisk korrosion + Cl⁻ gropfrätning + Väteförsprödning | GB/T 9115; GB/T 3098.6 |
Tabellen ärStandardkonfiguration.Samma del kan byta från 304 till 316L eller 2205 beroende på användningsförhållanden, vilket sparar tid vid angivande av kvaliteter.
Tips för materialval
- Vanligaste kvaliteterna i denna bransch är 316L (7), 904L (5) och 2205 (3). Parenteser anger antalet påverkade områden för offert och materialberedning.
- Kloridjoner och salter är de vanligaste korrosionskällorna (gropfrätning, spaltkorrosion) (3/10 träffar).
- Svetsade komponenter behöver bevaka sensibilisering och kloridjoninducerad spänningskorrosionssprickning (3/10 träffar).
- Tjockleksområde 0,4–200 mm: Tunna plåtar är mestadels formade delar (beakta bockningsåterfjädring och djupdragningssprickor), tjocka plåtar är mestadels svetsade konstruktioner (beakta värmetillförsel och sensibilisering).
Vanliga problem
Vilket rostfritt stål används mest inom kemiska råvaror och kemiska produkters industrier?
Baserat på summan av dessa 10 komponenter förekommer 316L (7) oftast, följt av 904L (5) och 2205 (3). Specifika delar beror fortfarande på mediet och temperaturen, till exempel bör rostfria bänkskivor som kommer i kontakt med saltvatten bytas från 304 till 316L.
Vilka delar är mest benägna att gå sönder?
Enligt felbeskrivning är det typiska "rörbunt i skal-och-rörvärmeväxlare": gropfrätningsperforation: vanligt 316L kan gå sönder efter bara ett halvår i kloridhaltigt kemiskt kylvatten; 2507 rörplåt + 904L rörbunt resulterar i extremt låg korrosionshastighet i över 18 månader; rekommenderade kvaliteter 316L/317L/904L/2507, storlek φ10–50mm rör; tjocklek 0,5–2,0mm. För denna typ av förhållanden rekommenderas att specificera mediets koncentration, temperatur och rengöringsmetod på ritningarna.
Hur tjockt bör materialet vara?
Tjockleksintervallet i listan är 0,4–200 mm. Tunnplåt beaktar formning och ytkvalitet, medan tjockplåt beaktar svetsning och strukturell styrka; olika tillverkare kan ha varierande värden för samma del baserat på dina ritningar eller driftsförhållanden, så kontrollera dem igen.
Relaterade material och angränsande branscher
Leveransfall med liknande arbetsförhållanden
Kemisk och miljöteknisk utrustning
Rostfria stålplåtar i grov dimension · 3–60 mm
316L / 2205 grova plåtar och varmvalsad coil, tjocklek 3–60 mm, för lagringstankar, värmeväxlare och avsvavlingsutrustning, tredjepartsinspektion tillgänglig.
Applications10