B09 · Kärnkraft
Rostfria stålplattor för kärnkraft: 316L/304L-val och 6 dellistor
Inom kärnkraft har vi organiserat sex delar med rostfritt stål: vanligt förekommande 316L / 304L / 316LN, med tjocklek från 2–900 mm.
6 delar och materiallista
| Del / Komponent | Rekommenderad kvalitet | Specifikation / Tjocklek | Yta | Huvudsakliga felmoder | Referensstandarder |
|---|---|---|---|---|---|
| Reaktorns kylvätska huvudrör (varm sektion/kall sektion) | 316LN (smidd)/CASS (CF3/CF3M/CF8M) | φ700–900 mm; 60–100 mm tjock (t.ex. φ798×75 mm) | Smidesyta/smältyta/spårad | Miljöutmattning: Enkretsens vattenkemi (löst syre/temperatur) kan inte vara konservativ för ASME III utmattningskurvor; CASS vid 280–320°C långtidsdrift → termisk åldring seghet minskar | ASME BPVC III; RCC-M; GB/T 17569 |
| Kärnkraftsklassade rör/böjar/kopplingar | 304L/316LKärnkraftsklassad/316LN | DN15–DN900 | Betning/Avfettning | Cl⁻-erosion + SCC + utmattning; Borsyraläckagekorrosion | ASME III; RCC-M; GB/T 17569 |
| Huvudpumphus | 316LCF3M Gjutsmidd | Stora gjutsmidda delar | Smidesyta/Spåryta | Enkrets vattenkorrosion + termisk utmattning + högcykelutmattning | ASME III; RCC-M |
| Ventiler för kärnkraftskvalitet | 316L/316NG/CF8M/CF3M | DN15–DN600 | Gjutna och bearbetade ytor/Förtenta | Friktion av tätningselement + Cl⁻-erosion + utmattning + jordbävningslast | ASME III; RCC-M; GB/T 12224 |
| Strukturella stöd/Inbäddade komponenter | 304L/316L | Stålprofiler/Svetsade plåtar 5–30mm | 2B/Bågrensning | Korrosion + jordbävning / termisk expansion last + utmattning | ASME III; GB/T 3280 |
| Inneslutningsfoder/Bränsleenheter | 304L | Foder 3–6 mm; Bränsleenheter 2–5 mm | 2B/ljusbågsrengöring/förtennad | Borsyra H₃BO₃+Cl⁻ → Erosion och spänningskorrosionssprickning (SCC); strålningsinducerad korrosion | ASME III; GB/T 3280 |
Inuti tabellen finnsStandardkonfiguration.Samma del kan ändras från 304 till 316L eller 2205 beroende på medium, temperatur och svetsmetod. Att tydligt ange användningsförhållandena sparar mer arbete än att direkt ange kvaliteter.
Viktiga punkter vid materialval
- De vanligaste kvaliteterna som används är 316L (4), 304L (3) och 316LN (2). Siffrorna inom parentes anger antalet delar som ingår, vilket kan fungera som utgångspunkt för offerering och materialförberedelse.
- Vanliga korrosionskällor: klorid och salter (gropfrätning, spaltkorrosion) (3/6 träffar).
- Hög temperatur tillför varmutmattning och oxidation; överväg 310S / värmebehandlade gjutgods (3/6 träffar).
- Tjockleksintervall 2–900 mm: tunna plåtar är formade delar (beakta återfjädring vid bockning och sprickor vid djupdragning), tjocka plåtar är svetsade konstruktioner (beakta värmetillförsel och sensibilisering).
Vanliga problem
Vilket rostfritt stål används mest för kärnkraftverk?
Räknat i totalt antal delar förekommer 316L (4), 304L (3) och 316LN (2) oftast. För en specifik del beror det fortfarande på medium och temperatur, t.ex. kräver rostfria bänkskivor att man byter från 304 till 316L vid exponering för saltvatten.
Vilka delar är benägna att få problem?
Enligt felbeskrivningen är det typiska "reaktorkylmedelshuvudrör (varm sektion/kall sektion)": miljöutmattning: vattenkemin i en krets (löst syre/temperatur) gör att ASME III-utmattningskurvor potentiellt är konservativa; CASS vid 280–320°C långtidsdrift → termisk åldring minskar duktiliteten; rekommenderade stålsorter 316LN (smidd)/CASS (CF3/CF3M/CF8M), φ700–900mm; väggtjocklek 60–100mm (t.ex. φ798×75mm). För detta tillstånd rekommenderas att specificera medelkoncentration, temperatur och rengöringsmetod under konstruktionsfasen.
Vilken tjocklek ska jag välja?
Tjockleksintervallet i listan är 2–900 mm. För tunna plåtar, beakta formning och ytkvalitet; för tjocka plåtar, svetsning och strukturell hållfasthet. Olika utrustningstillverkare kan ha olika värden för samma del; granska din ritning eller driftförhållanden.
Relaterade material och angränsande branscher
Applications6
Thickness2–900mm
Grades900/316L