B10 · Vätgasenergi
Vätgas rostfria stålplattor: 316L/904L-val och 6 dellistor
Inom Vätgas har vi organiserat 6 delar med rostfritt stål: vanligt förekommande 316L / 904L / 321, med tjocklek från 0,075–700 mm.
6 delar och materiallista
| Del / Komponent | Rekommenderad kvalitet | Storlek / Tjocklek | Yta | Felmoder | Referensstandarder |
|---|---|---|---|---|---|
| Bipolära plattor för PEM-elektrolysör | 316L/904L/321Obelagd + Ti/TiN, CrN/TiN, Nb-beläggningar | 1–0,5 mm tunn plåt; 0,5–2 mm flödesfältsplatta | Beläggning/Polering | Hög korrosionshastighet, syrerik + starkt surt pH → lokal gropfrätning, TiN nästan helt utgånget i 0,5 M H₂SO₄ → nålhål/sprickbildning | ISO 22734, ASTM A240, beläggningsleverantörens specifikationer |
| Bipolära plattor för bränsleceller | 316L/904L tunn band + ledande korrosionsbeständig beläggning | 0,075–0,15 mm | Beläggning/Glasering | pH 2–4+ cyklisk potential→gropfrätning+ökad kontaktresistans | GB/T 20042.1；ASTM A240 |
| Elektrolysskivor, Elektrolysfilter, Elektrolysrör | 316L/904L | 2–20mm | 2B/syratvätt/ytbelagd | Alkalisk lösning/PEM sur+Cl⁻+hög temperatur→gropfrätning/SCC | GB/T 3280; ISO 22734 |
| Högtrycksförvaringsfoder/fodral för lagringstank | 316L | Innerfoder 2–10mm | 2B/syratvätt/avfettning | Högtrycksväte → vätförsprödning (accelererad veckexpansion) + cyklisk utmattning | GB/T 33291; ISO 11114-4; ASME VIII-3 |
| Stationär högtrycksledning/kopplingar | 316L | Väggtjocklek 2–10mm; PN350–700bar | Syratvätt/avfettning | Högtrycksväte + cykliskt tryck → utmattning + vätförsprödning; läckage vid anslutning | ISO 19880-1; ASME B31.12 |
| Vätmetallurgi/kemisk industrins ledningar/värmeväxlare | 316L/321 | 2–20mm | 2B/syratvätt | Hög temperatur högt tryck vätgas + H₂S/Cl⁻ → vätförsprödning + korrosion | ASME B31.12; GB/T 3280 |
Tabellen inom ärstandardkonfiguration.Samma del kan byta från 304 till 316L eller 2205 beroende på olika medier, temperatur och svetsmetoder —— förklara användningsförhållandena snarare än att specificera kvaliteter.
Viktiga materialpunkter
- Vanligaste kvaliteterna i denna bransch är 316L (6), 904L (3), 321 (2) —— parenteserna anger antalet påverkade områden, som utgångspunkt för offert och materialförberedelse.
- I sura medier är 316L bara baslinjen; högre koncentrationer eller temperaturer kräver 904L / Duplex (3/6 träffar).
- Vanliga korrosionskällor (2/6 träffar): Klorid och salt är de vanligaste korrosionskällorna (gropfrätning, spaltkorrosion).
- Tjockleksintervall 0,075–700 mm: Tunnplåt är mestadels formade delar (beakta böjd fjädring och djupdragningssprickor), tjockplåt är mestadels svetsade konstruktioner (beakta värmetillförsel och sensibilisering).
Vanliga problem
Vilket rostfritt stål används mest för vätgasproduktion?
Av totalt 6 komponenter förekommer 316L oftast (6 träffar), följt av 904L (3 träffar) och 321 (2 träffar). Specifikt för en del beror det fortfarande på mediet och temperaturen; till exempel bör rostfria bänkskivor som kommer i kontakt med saltvatten byta från 304 till 316L.
Vilka delar är mest benägna att få problem?
Baserat på felbeskrivningar är typiska "PEM-elektrolytbipolära plattor": hög potential + rikligt med syre + stark syra pH ~2 → korrosionshastigheten för obelagd 316L/904L högre; nålhål eller flagning i beläggningar → lokal gropfrätning; TiN misslyckas helt efter 3 timmar i 0,5 M H₂SO₄ vid 0,5 M H₂SO₄; rekommenderade kvaliteter: 316L/904L/321 obelagda plattor + Ti/TiN, CrN/TiN, Nb-beläggningar, specifikationer: tunnplåt 0,1–0,5 mm; flödesfältsplatta 0,5–2 mm. För dessa förhållanden rekommenderas att specificera mediekoncentration, temperatur och rengöringsmetod under designfasen.
Vilken tjocklek bör jag välja?
Tjockleksintervallet i listan är 0,075–700 mm. För tunna plåtar, överväg bockning och ytfinish; för tjocka plåtar, svetsning och strukturell hållfasthet. Värden kan variera mellan tillverkare för samma position, granska din ritning eller driftsförhållanden.
Relaterade material och angränsande branscher
Applications6
Thickness0.075–700mm
Grades075/700